Colada con revestimiento de sol de sílice vs Colada en arena vs Colada en vidrio al agua
7 de marzo de 2025
Nuestra fundición se encuentra en Baoding Hebei. Podemos producir piezas de fundición de acero por el proceso de fundición en arena y proceso de fundición, fundición de vidrio de agua, y los procesos de fundición de precisión de sílice sol. También son el principal proceso de fundición a la cera perdida. Sin embargo, algunos compradores o clientes todavía están confundidos acerca de ellos. O cómo elegirlo según sus necesidades.
Aquí le presentamos brevemente sus diferencias, ventajas e inconvenientes para ayudarle a tener una referencia.
¿Qué es la fundición en arena, la fundición en vidrio al agua y la fundición en sílice?
Diferente 1: Concepto diferente
1. Fundición en arena El proceso utiliza arena de arcilla húmeda como principal material de moldeo, que es barato.
2. El proceso de fundición de vidrio en agua utiliza arena de cuarzo de vidrio en agua como material de moldeo, que puede soportar temperaturas de hasta 1800 grados, pero es más caro que la arena de arcilla húmeda.
3. El proceso de fundición a la cera perdida utiliza arena de circón con sol de sílice como material de moldeo, que puede soportar temperaturas de hasta 2000 grados. Este material de moldeo es muy caro.
Diferente 2: Calidad y defectos de la superficie de fundición
1. Las piezas moldeadas en arena tendrán una superficie muy rugosa y más defectos superficiales e internos.
2. Fundición a la cera perdida tienen una superficie mucho más lisa y menos defectos superficiales e internos de fundición.
3. Fundición a la cera perdida tienen muy buena calidad superficial, son muy lisos, presentan muy pocos defectos superficiales e interiores.
Diferente 3: Especificaciones sobre diferencias de peso unitario y grosor de pared
1. El proceso de fundición en arena puede producir piezas de fundición de acero muy pesadas y muy grandes, pero no puede utilizarse para producir piezas de fundición demasiado pequeñas, demasiado complejas o con espesores de pared muy finos.
2. La fundición a la cera perdida puede realizar piezas de fundición menores de 10b, mientras que la fundición en arena no siempre puede realizar piezas pequeñas y complejas como la fundición a la cera perdida.
La fundición a la cera perdida también tiene restricciones en cuanto al tamaño y el peso.
La siguiente tabla puede servir de referencia para diferenciarlas.
Diferente 4: Precios de fundición
Los costes de los materiales de moldeo han provocado una diferencia muy grande en sus precios de fundición. La arena de arcilla húmeda es muy barata, la arena de cuarzo de vidrio de agua es cara, y la arena de circón de sol de sílice es muy cara. El proceso de fundición a la cera perdida siempre cuesta más que la fundición en arena por la complejidad y la preparación necesarias.
Diferente 5 : Acabado de superficies.
El acabado de la superficie es otra gran diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena y en vidrio al agua.
La fundición a la cera perdida permite crear piezas acabadas que presentan superficies lisas y tolerancias reducidas bajo el trabajo de patronaje.
Tras el granallado, la pieza en bruto de fundición es la pieza final para la entrega.
La fundición en vidrio al agua tiene más superficie de pega que la fundición en arena.
Con la fundición en arena, hay que partir el molde para liberar el producto final. Como resultado, la línea de partición saldrá fuera de la pieza acabada. Y debido a la aspereza de la arena, la superficie de las piezas fundidas acabadas será igualmente rugosa. Por tanto, se necesitarán costes y tiempo adicionales en el mecanizado secundario para eliminar la línea de separación y obtener una superficie más lisa.
Diferente 6: Facilidad de diseño:
En la fundición a la cera perdida, el molde de cerámica se crea con una lechada líquida, por lo que las piezas fabricadas mediante este proceso pueden tener casi cualquier forma, lo que da a los ingenieros una libertad extraordinaria en sus diseños para añadir características intrincadas y formas complejas.
Para que las piezas fundidas en arena salgan fácilmente de la arena con menos fricción, suelen tener que ser cónicas (con ángulos de desmoldeo) o perfiladas. También es un reto para la fundición en arena fabricar piezas con huecos o cavidades internas. La fundición en arena requiere machos adecuadamente formados e insertados en el molde para formar el interior de la pieza. A veces se necesitan varios machos, y también cuesta tiempo darles forma y fijarlos dentro de cada molde.