Proceso de fundición a la cera perdida
15 de julio de 2024
Como uno de los métodos de fundición más utilizados, la fundición a la cera perdida es también conocida como fundición a la cera perdida, ha sido bien desarrollada y bastante popular para diseños de fundición de metales de alta calidad. Se puede utilizar en diversas industrias, tales como maquinaria agrícola, maquinaria minera, sistema de tratamiento de agua, sistema contra incendios, sistema de energía, industria del petróleo y gas natural, industria alimentaria y médica. La fundición a la cera perdida adopta el método de piezas de cera desechables. Es adecuado para producir piezas de fundición con una tolerancia dimensional pequeña, un grosor de pared fino, un ángulo de desmoldeo pequeño y un acabado superficial elevado. Las piezas fundidas por este método pueden obtener una alta precisión dimensional y una buena calidad superficial, y a menudo pueden montarse y utilizarse directamente sin necesidad de mecanizado posterior ni tratamiento especial.
Mediante el uso de diferentes aglutinantes en la lechada, hay artesanías de fundición de vidrio de agua y fundición de sol de sílice, fundición de vidrio de agua son más populares para el acero al carbono y fundición de acero de aleación y fundición de sol de sílice son principalmente para la fundición de acero inoxidable, por lo que el costo es diferente para cada proceso, debe ser considerado por el diseño particular de la pieza.
Durante la producción, la cera fundida se inyecta en un patrón especial diseñado, después de que la cera se enfríe, se forman las piezas de cera, se sueldan varias piezas de cera a una barra de cera y se obtiene un árbol de piezas de cera, a continuación, los árboles de cera con superficie limpia y tamaño preciso se sumergen en la lechada y se cubren con arena, después de que se sequen, los pasos de inmersión y cobertura se repiten varias veces. Cada capa varía en función de la viscosidad del lodo y el tamaño de las partículas de arena. Por lo general, la capa superficial es de arena fina, la capa de preparación es de arena gruesa, y la última capa es sólo con lechada, y no se pega arena. Después de que la cáscara esté completamente seca, se lleva a cabo el desparafinado con vapor o agua caliente y se produce la cáscara del molde, finalmente la cáscara del molde se hornea hasta alcanzar una cierta resistencia. Se vierte el metal fundido en el cascarón precalentado y, una vez solidificada la pieza, se rompe el cascarón, se recorta la pieza, se limpia la arena y se pule el bebedero para obtener la pieza de fundición deseada.
Los defectos como la porosidad por contracción, la retención por contracción y el agujero de arena son inevitables en la fundición a la cera perdida. Por lo tanto, las piezas de fundición a la cera perdida suelen someterse a un tratamiento térmico para reducir la influencia de los defectos internos en el rendimiento de las piezas fundidas.