Seleccionar página

Alta calidad alta resistencia DIN 46Mn7 aleación de acero pieza de forja en caliente para maquinaria de ingeniería trituradora

Nombre del producto:Alta calidad de alta resistencia DIN 46Mn7 aleación de acero pieza de forja en caliente para maquinaria de ingeniería trituradora.

Fabricante de piezas forjadas de acero forjado en caliente personalizadas para piezas de trituradoras de maquinaria de ingeniería.

Información sobre el producto
Producción artesanal Forja
Material Acero aleado DIN 46Mn7
Industria Piezas de trituradoras
Peso
Información adicional

Perfil de la empresa:

La empresa Baoding Longway, empezando por la fundición del material y la forja de aleaciones, controla meticulosamente todos los aspectos del proceso de producción para garantizar la máxima calidad de las piezas forjadas. Esto incluye la gestión de la composición del material, la microestructura, el rendimiento, los procesos de deformación, la aerodinámica de la forja, el tratamiento térmico, la estructura metalográfica, la superficie y el aspecto, y la estabilidad térmica.

Detalles del producto:

La forja de metales es el proceso en el que los metales se forman y moldean utilizando fuerzas de compresión. Las fuerzas se ejercen mediante martilleo, prensado o laminado. Existen varios procesos de forja -forja en frío, forja en caliente y forja en caliente- que se clasifican en función de la temperatura del metal con el que se trabaja.

Piezas de trituradoras en maquinaria de ingeniería: componentes de trituradoras de mandíbulas, componentes de trituradoras de cono, componentes de trituradoras de impacto.

Proceso de fabricación:

  1. Calentamiento: los tochos o lingotes de acero se calientan a alta temperatura (por encima del punto de recristalización) para que el material sea maleable.
  2. Forja: el acero calentado se prensa o martillea hasta darle la forma deseada con potentes prensas o martillos de forja. Este proceso mejora las propiedades mecánicas del acero refinando su estructura granular.
  3. Mecanizado y acabado: los procesos posteriores a la forja incluyen el mecanizado para conseguir dimensiones precisas, el tratamiento térmico para mejorar aún más las propiedades mecánicas y el acabado superficial para mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción.

Deje su mensaje