Processus de moulage à la cire perdue
15 juillet 2024
Le moulage à la cire perdue est l'une des méthodes de moulage les plus utilisées. Il a été bien développé et très populaire pour les conceptions de moulage de métaux de haute qualité. Elle peut être utilisée dans diverses industries, telles que les machines agricoles, les machines minières, les systèmes de traitement de l'eau, les systèmes de lutte contre les incendies, les systèmes électriques, l'industrie du pétrole et du gaz naturel, l'industrie alimentaire et l'industrie médicale. Le moulage à la cire perdue adopte la méthode des pièces en cire perdue. Cette méthode convient à la production de pièces moulées présentant une faible tolérance dimensionnelle, une faible épaisseur de paroi, un angle de dépouille réduit et une finition de surface élevée. Les pièces moulées par cette méthode peuvent obtenir une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface, et peuvent souvent être directement assemblées et utilisées sans usinage supplémentaire ni traitement spécial.
En utilisant différents liants dans la boue, il existe des métiers de coulée de verre d'eau et de coulée de sol siliceux, la coulée de verre d'eau est plus populaire pour la coulée d'acier au carbone et d'acier allié et la coulée de sol siliceux est principalement destinée à la coulée d'acier inoxydable, de sorte que le coût est différent pour chaque processus, il doit être pris en compte par la conception particulière de la pièce.
Au cours de la production, la cire fondue est injectée dans un modèle spécial, après refroidissement de la cire, les pièces en cire sont formées, plusieurs pièces en cire sont soudées à une barre de cire pour obtenir un arbre de pièces en cire, puis les arbres en cire avec une surface propre et une taille précise sont trempés dans la boue et recouverts de sable, après séchage, les étapes de trempage et de recouvrement sont répétées plusieurs fois. La viscosité de la suspension et la taille des particules de sable varient d'une couche à l'autre. En général, la couche de surface est constituée de sable fin, la couche de préparation est constituée de sable grossier, et la dernière couche n'est constituée que de boue, sans aucun sable. Après séchage complet de la coquille, le déparaffinage est effectué à la vapeur ou à l'eau chaude et la coquille du moule est produite ; enfin, la coquille du moule est cuite jusqu'à atteindre une certaine résistance. Le métal en fusion est versé dans la coquille du moule préchauffée. Une fois la coulée solidifiée, la coquille est cassée, la pièce est découpée, le sable est nettoyé et la tige de coulée est polie afin d'obtenir la pièce de coulée souhaitée.
Les défauts tels que la porosité de retrait, la retenue de retrait et le trou de sable sont inévitables dans le moulage à la cire perdue. C'est pourquoi les pièces moulées à la cire perdue sont généralement traitées thermiquement, afin de réduire l'influence des défauts internes sur les performances des pièces moulées.