Moulage à la cire perdue

Comme autre méthode de mise en forme de pièces métalliques sur mesureLe forgeage est le processus par lequel de l'énergie thermique et mécanique est appliquée à des barres ou des plaques d'acier afin de modifier la forme de l'alliage à l'état solide. Le forgeage peut accepter une grande variété de matériaux, mais les plus courants sont : l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages duplex et d'aluminium, le titane, le nickel, le cuivre et le laiton.
Par rapport au moulage, le forgeage offre plusieurs avantages, tels que des produits plus résistants, une plus grande résistance à la fatigue, un faible coût d'exploitation, une grande variété de formes, etc.
Les clients choisissent généralement le procédé de forgeage pour leurs produits nécessitant une résistance importante, tels que les vilebrequins et les bielles dans l'industrie automobile, les vannes et les brides dans le secteur du pétrole et du gaz, les boîtes de vitesses industrielles dans les machines lourdes et les composants pour la production de poudre.
À l'heure actuelle, les trois méthodes de forgeage les plus couramment utilisées sont le forgeage sous pression, le forgeage par laminage et le forgeage libre.
Le forgeage sous pression fait généralement référence au forgeage sous pression fermée, qui consiste à façonner la pièce requise en pressant (avec une presse mécanique ou hydraulique) ou en martelant (avec un marteau assisté par gravité ou par électricité) une pièce chaude entre deux moitiés de matrice attachées à une presse ou à un marteau. Un four à induction à moyenne fréquence est toujours utilisé pour chauffer le métal à presser dans les matrices. Après le matriçage, l'usinage est très limité, voire inexistant, en raison de la grande précision du processus. Le matriçage est donc également un processus de forme nette ou proche de la forme nette.
Un autre procédé de forgeage ouvert est ce que l'on appelle aujourd'hui le forgeage libre. Dans le cas du forgeage libre, la billette est placée entre plusieurs matrices qui n'enferment pas entièrement le métal. Les dimensions sont modifiées en martelant et en estampant le métal à travers une série de mouvements jusqu'à ce que les dimensions finales soient atteintes. Contrairement au forgeage en matrice fermée, les matrices du forgeage en matrice ouverte sont très simples. D'autre part, une opération d'usinage est toujours effectuée. Cette méthode ne permet donc pas de former des pièces à tolérance étroite et de haute précision, mais elle permet généralement de réduire considérablement le coût du modèle.
Le laminage, également connu sous le nom de profilage, consiste à utiliser des cylindres opposés pour façonner une pièce métallique. Le laminage est généralement réalisé à chaud. Les cylindres opposés peuvent être deux cylindres horizontaux cylindriques ou semi-cylindriques qui sont utilisés pour déformer une barre ronde ou plate. Cette action permet de réduire l'épaisseur et d'augmenter la longueur. Les pièces produites par laminage ont des propriétés mécaniques supérieures à celles produites par de nombreux autres procédés. Le profilage est souvent utilisé dans l'industrie automobile pour fabriquer des pièces telles que des arbres de différentes géométries, des anneaux, des couteaux, des outils à main et des ressorts à lames.

 Équipements de forgeage

L'usinage, également appelé traitement, est un processus de fabrication essentiel qui utilise un équipement de traitement approprié pour retirer des matériaux de la surface de la pièce. pièces de fonderie/forgeage de pièces et de profils métalliques, afin d'obtenir la pièce souhaitée dans une certaine dimension, forme ou finition.
Avec le développement et les progrès de la technologie, de plus en plus de processus et d'opérations d'usinage sont utilisés dans de vastes domaines de fabrication. Les 11 principaux types d'usinage sont le tournage, le fraisage, l'alésage, le brochage, le perçage, l'alésage, la rectification, le sciage, le rabotage, la découpe au jet d'eau et les technologies d'usinage par brûlage.

La précision de l'équipement de traitement utilisé détermine le niveau de qualité des produits finis. La plupart des processus d'usinage sont soumis à un contrôle rigoureux de l'enlèvement de matière pour une précision maximale. De nos jours, nous utilisons principalement l'usinage CNC (Computerized Numberical Control) pour réaliser la plupart des travaux d'usinage, car il permet d'atteindre une précision élevée et constante avec un coût de main-d'œuvre moindre, d'éliminer les restrictions liées au contrôle manuel et d'obtenir des résultats de haute qualité. Grâce à l'usinage CNC, même les tâches de coupe tridimensionnelle les plus difficiles peuvent être accomplies en une seule série de commandes. L'usinage est pratiquement présent dans toutes les industries manufacturières, telles que les machines agricoles, l'ingénierie et la construction, l'exploitation minière, les machines textiles, les équipements médicaux, l'emballage, l'alimentation, les équipements sportifs, les chemins de fer, la construction navale, la pétrochimie, l'énergie, la conservation de l'eau, l'automobile et l'électronique, etc. Presque tous les matériaux, y compris les métaux, le bois, le verre, les plastiques, les céramiques et autres, peuvent être utilisés pour les opérations d'usinage.

L'usinage des profilés métalliques permet de réaliser facilement et rapidement la pièce souhaitée. Il n'est pas nécessaire de consacrer du temps à la fabrication des ébauches de moulage ou de forgeage, il suffit de couper les profilés à la longueur appropriée en fonction de la pièce à usiner et de commencer le traitement immédiatement. Cependant, le poids des ébauches de profilés est généralement beaucoup plus élevé que celui du produit fini.

Pour les pièces moulées, l'usinage supplémentaire peut également permettre de vérifier la qualité interne des pièces moulées et de détecter les éventuels défauts de moulage tels que les soufflures et les retassures.

L'usinage CNC de pièces forgées offre une combinaison puissante de flexibilité et d'efficacité matérielle du forgeage avec la précision et la qualité de surface de l'usinage CNC. Cette approche est idéale pour la fabrication de pièces complexes et de haute précision dans diverses industries, garantissant des performances optimales et un bon rapport coût-efficacité. En comprenant les nuances des deux processus, les fabricants peuvent optimiser leurs méthodes de production pour répondre à des besoins spécifiques.

L'usinage n'est pas un métier à compétence unique. Il nécessite une combinaison de compétences pour obtenir des résultats d'une qualité exceptionnelle ou pour exécuter des projets complexes.

Au cours de la production d'usinage, nous procédons généralement selon le processus suivant pour usiner une variété de pièces métalliques de formes et de fonctions différentes :

Vérifier soigneusement le plan d'usinage, trouver les points clés pour l'usinage de la pièce.
Concevoir la carte de déroulement du processus d'usinage pour chaque processus
Acheter et vérifier le matériel / les pièces brutes, afin de s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour l'usinage.
Usinage selon la conception du processus, étape par étape
Contrôler les dimensions usinées et les points techniques requis après chaque processus
Ébavurer les bords, polir la surface et appliquer une protection antirouille si nécessaire.
Inspection finale : pour les échantillons, mesure de toutes les dimensions du dessin afin d'en garantir l'exactitude ; pour la production par lots, mesure de certaines dimensions principales au hasard, conformément aux exigences de l'inspection.

La précision des tolérances et des dimensions, la répétabilité de la production de masse, l'efficacité du taux de production, la flexibilité du type de pièce, la complexité de la forme de la pièce, l'efficacité du coût, la polyvalence des matériaux, la cohérence du contrôle de la qualité et la réduction du délai d'exécution sont autant d'éléments qui ont conduit au développement rapide de l'usinage en Chine au cours des 20 dernières années, ainsi qu'à l'amélioration rapide de la technologie et de l'équipement connexes. Nous pensons que l'avenir de l'industrie de l'usinage en Chine sera encore meilleur.

Equipements d'usinage

Usinage est le traitement profond le plus courant pour une pièce moulée ou forgée afin d'obtenir les dimensions et la finition de surface souhaitées. En outre, nous proposons les traitements profonds suivants pour nos pièces brutes, en fonction des besoins du client.
1. Traitement de surface
Les traitements de surface améliorent la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique. Les traitements de surface les plus courants sont les suivants
Sablage : Nettoie la surface et la prépare à un traitement ultérieur.
Protection antirouille : huile antirouille, antirouille à base d'eau ou matériau d'emballage antirouille......
Revêtement : Applique des couches protectrices ou décoratives, telles que la peinture humide, le revêtement par poudre, l'e-coating, le dacromet, le zingage (galvanisation), le chromage......
Polissage : il améliore la douceur et l'aspect de la surface. Il est souvent utilisé pour les produits en acier inoxydable.
2. Traitement thermique
Les procédés de traitement thermique sont utilisés pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces, telles que la dureté, la ténacité et la résistance. En règle générale, nous proposons les procédés de traitement thermique suivants :
ADI : austénitisation de la fonte ductile, puis trempe et revenu, transformation de l'austénite en ausferrite pour obtenir une résistance élevée, une grande résistance à l'usure et un allongement considérable du matériau.
Recuit : Il ramollit le matériau, le rendant plus facile à usiner et améliorant sa ductilité.
Trempe : refroidissement rapide de la pièce pour en augmenter la dureté.
Revenu : Réduit la fragilité des pièces trempées en les réchauffant à une température plus basse.
Normalisation : Affine la structure du grain et améliore l'usinabilité et la résistance.
3. Assemblage
Les procédés de soudage, d'assemblage et de rivetage sont utilisés pour assembler des pièces ou réparer des défauts. La méthode la plus fréquemment utilisée dans notre usine est la suivante :
Soudage à l'arc : Utilise un arc électrique pour assembler des métaux.
Brasage : Assemblage de métaux à l'aide d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base.
Brasage : Semblable au brasage, mais à des températures plus basses.
Assemblage : Utiliser des rivets, des vis, des goupilles et quelques pièces spéciales pour assembler plusieurs pièces et former une petite unité.
Nous pouvons également concevoir ou suggérer le traitement en profondeur le plus approprié pour chaque pièce selon notre riche expérience, cela fait également partie de notre service.

Équipements de traitement de surface

 Équipements de traitement thermique

Inspection de la coulée et de la pièces forgées Il est essentiel de s'assurer qu'elles répondent aux normes de qualité et aux spécifications requises. Nous pouvons proposer les contrôles suivants pour les pièces de fonderie et de forgeage dans notre usine ou dans un laboratoire tiers.
1. apparence :
Inspection visuelle : Vérifier les défauts de surface tels que les fissures, la porosité, les inclusions et les erreurs de tirage.
Test de rugosité : Contrôle de la rugosité de la surface
2. matériau :
Analyse de la composition chimique : Elle permet de s'assurer que la composition du matériau est conforme aux spécifications requises. Les méthodes utilisées sont la spectrométrie et l'analyse chimique par voie humide.
Examen métallographique : Examen de la microstructure du matériau pour vérifier la taille des grains, la répartition des phases et d'autres caractéristiques microstructurales.
Inspection du flux des grains
Examen de la microstructure : L'examen de l'écoulement du grain permet de s'assurer qu'il suit le modèle souhaité, ce qui est crucial pour les propriétés mécaniques de la pièce forgée.
3. performance mécanique :
Essai de dureté : Mesure la dureté de la pièce moulée ou forgée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications requises.
Essai de traction : Il mesure la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement du matériau.
Essai d'impact : Il évalue la ténacité du matériau en mesurant sa capacité à absorber l'énergie lors d'une fracture.
4. la solidité interne :
Contrôle non destructif (CND)
Essai radiographique (RT) : Il utilise des rayons X ou des rayons gamma pour détecter les défauts internes tels que la porosité, les inclusions et les fissures.
Contrôle par ultrasons (UT) : Utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes et mesurer l'épaisseur des parois.
Contrôle par magnétoscopie (MPT) : détecte les défauts de surface et les défauts proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
Le ressuage (DPT) : il détecte les défauts de rupture de la surface en appliquant un liquide pénétrant, puis un révélateur pour extraire le pénétrant des défauts.
Contrôle par courants de Foucault (ECT) : Détecte les défauts de surface et les défauts proches de la surface par induction électromagnétique.
5. précision dimensionnelle :
Règles standard : Différents types de pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer les dimensions normales telles que la longueur, la largeur, la hauteur, la profondeur, le rayon, le diamètre, l'épaisseur......
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : Mesure les dimensions de la pièce avec une grande précision.
Projecteur : Mesurer l'angle, la position et les dimensions de la forme
Jauge : Utilise des jauges fixes pour vérifier les dimensions critiques, telles que le filetage, la rainure de clavette......
Jauge spéciale : Fabriquer un gabarit spécial pour vérifier certaines dimensions.
6. autres tests :
Test d'épaisseur de la couche de revêtement : Pour vérifier que l'épaisseur de la couche de traitement de surface est conforme à la spécification.
Épaisseur de la couche de trempe : Mesure de l'épaisseur de la couche de durcissement par traitement thermique.
Essai au brouillard salin : Pour vérifier la résistance à la corrosion du revêtement de surface.
Test d'équilibrage : Vérifier l'équilibre des pièces rotatives.

Les méthodes d'inspection susmentionnées nous aident à identifier les défauts et à garantir que les pièces moulées et forgées répondent aux normes de qualité nécessaires pour les applications auxquelles elles sont destinées. Il est très important pour nous de garantir la qualité des produits, et nous effectuons chaque test en respectant scrupuleusement les exigences du dessin.

 Equipements d'inspection