生産部品承認プロセス（PPAP）の紹介

1月 2, 2025

生産部品承認プロセス（PPAP） に対する信頼を確立するための貴重なツールである。 金属部品サプライヤー とその生産プロセスについて説明する。今日の競争の激しい製造環境では、コストをコントロールし、高い品質を維持することが企業の成功にとって不可欠となっている。設備、材料、労働力のコスト上昇と世界市場の拡大が相まって、部品の外注が増加している。多くの部品が海外メーカーに委託されている。その結果、リードタイムが長くなり、発注量も多くなります。そのため、顧客の要求を満たす高品質の部品を、最初から、そして毎回提供することが不可欠になっています。当初、PPAPは自動車産業や航空宇宙産業で利用されていました。PPAPは現在、コミュニケーションを改善し、高品質の製品を提供するために、さまざまな業界で活用されています。

生産部品承認プロセス（PPAP）とは

PPAPは、新規または改訂された部品、あるいは新規または大幅に改訂された製造方法で製造された部品の承認プロセスを定義しています。PPAPプロセスは、生産レベルの部品の承認に必要となる18の要素で構成されています。すべての提出物にすべての要素が要求されるわけではありません。一般的に認められているPPAP提出レベルは5段階あります。PPAPマニュアルには、プロセス要件を満たすために有用な詳細情報、ガイドライン、サンプル文書が含まれています。結果として提出されるPPAPは、サプライヤが顧客の要求事項を満たしているか、それを上回っており、工程が一貫して高品質の部品を再現できることを示す証拠となります。

生産部品承認プロセス（PPAP）を実施する理由

PPAPプロセスは、サプライヤーが顧客のエンジニアリング設計仕様と要求事項をすべて理解していること、そして、そのプロセスが、実際の生産稼働中に、見積もりされた生産率で、これらの要求事項を満たす製品を一貫して生産できることを検証するものです。PPAPやその他の品質ツールは、より多くの産業で導入され続けています。したがって、部品サプライヤーとして競争力を維持するためには、PPAP要件を理解することが重要です。

製造部品承認プロセス（PPAP）の実施時期

PPAPは、既存の部品や工程の変更承認だけでなく、新しい部品の提出にも必要です。顧客は、製品寿命の間、いつでもPPAPを要求することができる。このため、サプライヤーは、PPAP提出に必要なすべての要件をいつでも策定し、文書化できる品質システムを維持する必要があります。

生産部品承認プロセス（PPAP）の実施方法

PPAP提出を完了するプロセスはかなり複雑である。この詳細なプロセスは、生産工程が高品質の製品を生産することを検証するために完了しなければならない重要な要素の集まりである。PPAPの提出には、すべての要素が常に要求されるわけではありません。PPAPの特定の要件は、通常、見積もりプロセスで交渉されます。

PPAPの提出レベル

PPAP提出要件は通常、以下の5つの分類またはレベルに分けられる：

• レベル1 - 部品提出保証書（PSW）のみが顧客に提出される。
• レベル2 - 製品サンプルと限定的な裏付けデータを伴うPSW
• レベル3 - 製品サンプルと完全な裏付けデータを伴うPSW
• レベル4 - PSWおよび顧客が定義するその他の要件
• レベル5 - サプライヤーの製造拠点でレビュー可能な製品サンプルと完全な裏付けデータを伴うPSW

PPAPプロセスは詳細で長いプロセスである。PPAPパッケージには、さまざまな複数の機能横断的ツールの文書化が含まれ、サプライヤがすべての顧客要件を満たす能力を文書化します。PPAPは、設計と製造プロセスのすべての領域が徹底的に検討され、高品質の製品のみが最終顧客に出荷されることを保証するための適切な情報を顧客に提供します。