Ferro fundido dúctil austemperado

14 de agosto de 2024

O ADI (ferro fundido dúctil austemperado) é conhecido como uma nova geração de materiais de engenharia mecânica. O ADI é aplicável a peças que requerem alta resistência, alta resistência ao desgaste e alongamento considerável. É um material com caraterísticas de elevada resistência, boa formabilidade, notável resistência ao desgaste, resistência ao choque, resistência à fadiga, absorção de choque, etc. Em substituição do aço forjado, do aço fundido, do aço de liga, do conjunto de soldadura, do metal não ferroso, etc. A fundição de ADI é um material muito preferível que pode ser aplicado na indústria automóvel, ferroviária, construção, indústria de defesa nacional, equipamento de transporte, equipamento geral, equipamento agrícola, indústria naval, equipamento mineiro e várias máquinas de engenharia.

Composição e estrutura

• Material de base: O ADI começa como ferro dúctil, que contém grafite nodular incorporada numa matriz de ferrite e perlite.
• Microestrutura: O processo de austemperização transforma a matriz numa combinação única de ferrite acicular e austenite estabilizada com elevado teor de carbono, frequentemente designada por "ausferrite".

Processo de austemperação

• Austenitização: O ferro dúctil é aquecido a uma gama de temperaturas em que a microestrutura se transforma em austenite e o carbono é dissolvido na matriz de ferro.
• Têmpera: O ferro é rapidamente arrefecido a uma temperatura mais baixa, normalmente entre 250°C e 400°C, e mantido a essa temperatura durante um período específico. Este passo transforma a austenite em ausferrite.
• Revenido: O material é mantido à temperatura de austemperação para permitir que a transformação se complete, optimizando as propriedades mecânicas.

Propriedades mecânicas

O ADI oferece uma combinação excecional de propriedades, incluindo:

• Alta resistência: Comparável à do aço, o que a torna adequada para aplicações de alta tensão.
• Excelente ductilidade: Apesar da sua elevada resistência, o ADI mantém uma boa ductilidade, o que permite alguma deformação antes da falha.
• Elevada resistência: A estrutura de ausferrite proporciona uma excelente resistência ao impacto.
• Resistência ao desgaste: Resistência superior ao desgaste em comparação com o ferro dúctil tradicional e alguns tipos de aço.
• Resistência à fadiga: O ADI apresenta excelentes propriedades de fadiga, tornando-o ideal para aplicações de carga cíclica.

Vantagens

• Económicos: Os componentes ADI custam frequentemente menos a produzir do que as peças de aço equivalentes, devido ao menor custo das matérias-primas e aos processos de fabrico mais simples.
• Leveza: A elevada relação resistência/peso do ADI permite a produção de componentes mais leves sem comprometer o desempenho.
• Versatilidade: O ADI pode ser adaptado a aplicações específicas através do ajuste dos parâmetros de tratamento térmico, resultando numa gama de qualidades com diferentes propriedades.

Aplicações

O ADI é utilizado numa variedade de indústrias e aplicações, incluindo:

• Automóvel: Componentes como cambotas, árvores de cames, engrenagens e peças de suspensão.
• Agricultura: Peças de tractores, relhas de arado e outros componentes resistentes ao desgaste.
• Caminhos-de-ferro: Rodas, componentes de carris e outras peças sujeitas a grande esforço.
• Exploração mineira: Peças de desgaste para trituradores, transportadores e equipamento de movimentação de terras.
• Maquinaria pesada: Componentes estruturais que exigem elevada resistência e durabilidade.

Comparação com outros materiais

• Comparado com o aço: O ADI oferece propriedades mecânicas semelhantes ou melhores a um custo e peso inferiores.
• Comparado com o ferro dúctil tradicional: o ADI proporciona uma força e resistência ao desgaste significativamente superiores.

O ferro fundido dúctil austemperado é um material versátil e de elevado desempenho que combina as vantagens do ferro dúctil com as dos processos avançados de tratamento térmico. A sua combinação única de elevada resistência, ductilidade, tenacidade e resistência ao desgaste faz com que seja a escolha ideal para muitas aplicações exigentes em várias indústrias.